应用场景与试点准备
用一个真实工件，验证 AR 质检是否适合你的产线
先缩小范围，再比较结果。一个有明确 CAD 版本、检验步骤和典型缺陷的试点，比单独观看叠图动画更能说明系统是否适合现场。以下清单可用于准备 CADAR 演示和讨论验收条件。
1. 固定输入与对照
选择一个静止刚体件号，提供 STEP / IGES、尺寸、材质、工作距离和现场光照信息。
固定检查点、缺陷样例和人工检查基线。用同样的工件与人员训练条件比较，先定义漏检、误提示和完成时间的统计方法。
2. 验证定位与核对
记录开始对准、可用叠图、绕行、遮挡、跟踪丢失及恢复的过程。重复结构、错误工件和错误尺寸必须单独测试。
拆下或错装检验附件，确认问题能被检查流程发现，并观察参考件定位是否受影响。
把检验员的最终判定与系统提示分开记录；需要尺寸结论时，用适用量具建立对照。
3. 跑完报告流程
导入模型、编制、发布、iPad 下载、执行检查、生成报告、浏览器复核，每一步都用同一个项目版本。
断网执行一次，恢复网络后核对会话、照片和报告的完整性。确认账号权限、数据存储位置及诊断采集范围。
4. 约定扩大试点的条件
按工件和场景统计完成时间、漏检、误提示、不可用时段与记录完整性，保留失败样例。
CADAR 当前是集成原型。初始化时间和漂移等工程目标应转成现场验收项，不应当作已实现的精度承诺。
下一步扩展件号与培训安排，由试点证据和双方认可的验收结果决定。