把 CAD 带到现场，让每一次检查有据可查
图纸上的零件，如何对应到眼前的实物？CADAR 用 iPad Pro 上的 CAD 叠图、逐项检查与照片记录，探索更直观的工业目视质检方式。
AI 场景示意，用于说明产品应用方向。
一块加强筋有没有漏装，一组螺栓是否齐全，一块连接板的方向对不对。
问题只有一句话，到了大型装配现场，却需要把图纸上的位置、实物上的零件和检验要求一一对应起来。查完之后，还要回答另一个问题：这件产品查了哪里，发现了什么，依据留在哪里？
如果设计要求能跟着检验员一起走到工件旁边，检查会不会更直观？
这正是 CADAR 正在探索的方向。
CADAR 是面向 iPad Pro 的工业 AR 目视质检系统，目前处于集成原型阶段。它把 CAD 模型、检验计划、现场记录和报告复核连接起来，让检查有空间参照，让结果能够回到具体的检查点。
01｜检查前，先把“查什么”说清楚
同一件产品，有人关注附件是否齐全，有人核对安装方向，还有人需要查看外观、数量和作业要求。
CADAR Studio 支持导入 STEP 模型，选择待查零件，编制检查步骤、判定说明和参考附件，再发布固定版本的检验项目。
工程师可以提前把“哪个位置、看什么、按什么要求判断”整理到计划中。现场执行与后续复核，也就有了共同的参照。
设计要求，从模型里的信息，变成现场可以逐项执行的检查任务。
检查计划编制流程示意。
02｜检查时，对着实物，有参照地核对
检验员在 iPad 上打开项目，按引导完成模型对齐后，可借助 CAD 叠图查看待查零件。半透明、线框、分屏、剖切等显示方式，为不同观察任务提供参照。
例如，沿着钢结构检查加强筋时，可以按检查点找到对应位置，对照模型与实物，再结合判定说明确认有无、方向或数量。
系统提供空间参照与检查引导，最终结果由检验员结合实物作出判断。对于不确定的项目，可以记录为“需复核”，让疑问进入后续处理。
把“图纸上这一处”与“实物上这一处”，放到同一次观察里。
模型与实物核对流程示意，非产品界面或实测画面；具体工件的现场效果仍需验证。
03｜发现问题时，把位置、判断和证据一起留下
一张孤立的照片，往往还需要补充说明：拍的是哪个位置，对应哪条要求，现场为什么这样判断？
CADAR 围绕检查点组织记录：检验员可填写结果、缺陷类型与备注，拍照并圈注问题，也可以添加语音备注。
这样，复核时看到的不只是一个结果，还能沿着检查点查看现场留下的依据。工程师和质量主管讨论问题时，有具体的位置、要求和记录可供核对。
好的检验记录，应当让接手的人看得懂，也查得到。
证据关联流程示意，非真实检验报告。
04｜检查结束，记录还能继续用于复核
CADAR 的原型流程包含 PDF、CSV 等报告输出，以及浏览器中的报告复核。主管可以结合检查结果与照片进行二次判定，相关记录保留项目版本信息。
从工程师编制要求，到检验员现场执行，再到主管复核，围绕的是同一件产品、同一版计划和对应的检查记录。
这也是 CADAR 希望带来的改变：让现场检查形成一份能交接、能回看、能讨论的记录。
从一个真实工件，开始验证价值
焊接钢结构的加强筋、连接板、支架核对，以及大型设备装配中的附件有无、安装方向、数量检查，是 CADAR 希望与质量、工艺和装配团队共同验证的方向。
可以先选一个件号，准备对应的 STEP 模型，列出最想解决的 3—5 项检查难点。再用正常工件和典型错漏装情况，跑一遍“编制—检查—记录—复核”，观察叠图是否可用、操作是否顺手、证据是否完整。
CADAR 当前为集成原型，具体工件的定位效果和完整现场流程仍需试点验证。AR 叠图及 LiDAR 用于辅助目视筛查，尺寸合格结论需通过适当量具和检验规范确认。
你的现场，最难核对的是哪一种工件？
欢迎带上工件类型和检查难点，与我们交流适合从哪里开始。
CADAR｜把 CAD 带到现场，让每一次检查有据可查。